“我当然知道是气缸密封出了问题。气都漏得那么厉害了，只要不眼下，得出这个结论很难吗？”一位嘴里叼着烟斗的大胡子中年技工走了过来，嘴里还骂骂咧咧的：“你说我怎么就带了你这个笨徒弟？干点事怎么就这么困难呢？无论气缸哪里出了毛病，我们也没备件啊，难不成你想自己手工磨一个出来？去去，去湖对面的矿区里借点零备件过来，对，就乘船去，就报我的名字。另外，小刘，你再检查下其他部分，看看有没有什么问题。”

“明白了，站长。”被称作“小刘”的技工应了声，然后仔细捡视起了面前的机器，从气缸到连杆、从曲轴到泵体，检查得非常仔细，也非常专业。

这台设备上的零部件，都是大丰农机厂、第二重型机械厂、大鱼河兵工厂石浦分厂、铁岭特钢、梅林铁路机械加工厂生产出来的，涉及到各种材质、尺寸和型制，加工精度也非常高，体现了东岸工业制造的最新水平。在此时欧洲还在使用脚踏式机床、水力机床生产铁质零件甚至木质零件的时候（只有英国开始尝试着使用蒸汽机驱动机床加工物体），东岸已经开始大范围普及蒸汽机床了，因为其具有振动小的特点，故加工精度可以达到一个很高的水平。再加上东岸人这十几年在材料科学上取得了不少突破，很多新材料开始应用，比如机械加工上的锰钢刀头，就使得机床转速达到了一个更高的水平，稳定性、机械加工精度成倍提高。更别说，东岸人还发明了刻线机这种国家重宝般的神器，使得大规模标准化生产达到了可能（以往只能部分标准化生产，零件互换性较差），工业生产成本进一步降低，精度进一步提高，这些都极大促进了机械设备在全国的铺开。

就像眼前这台7.5马力蒸汽机，其实和早期生产的也大不一样，这只和工业加工水平有关。打个比方，假如早期的这种蒸汽机只有30%的零部件能够互换，那么到了现在，可能就有百分之六七十能换了。而且即便不能互换的，二次手工加工一下，没准也能使用，这无疑是能极大降低维护成本的。

反观欧洲的机械设备，因为缺乏普遍通用的量具（没有刻线机，无法大规模复制生产），他们加工的零件通用性不是很强，因为他们仍然是在通过古老的五等分法、十等分法给原料划刻度加工，前后可能存在不一致的情况。用这种零件加工的机器，出现部件损坏的情况后，就必须得去原厂寻找零件，且寻来的零件也不一定能用，因为尺寸可...